Прочность, надежность, долговечность и внешняя привлекательность зданий и сооружений, выполненных на основе железобетонных изделий, зависит не только от разновидности и свойств строительных материалов, но и от качества проведенных отелочных работ. Способ отделки для различного рода поверхностей железобетонных изделий необходимо выбирать исходя из ряда требований, которые могут быть обусловлены климатическими, архитектурно-декоративными и прочими условиями. Отделка должна быть прочной, надежной и долговечной, обеспечивая защиту бетонных поверхностей изделия от агрессивных атмосферных сред и воздействий, отвечая требованиям в области внешнего вида, практичности и прочих декоративных качеств.
Разновидности отделки
В настоящее время существует несколько вариантов для проведения отделочных работ. Поверхности изделий, использованных при возведении зданий и сооружений, могут обрабатываться с применением:
- цветных бетонов;
- окрасочных составов;
- облицовочных материалов.
При этом к окрасочным составам предъявляются требования в области долговечности, водостойкости, а также устойчивыми к выцветанию.
Краски
Среди наиболее популярных силикатные, цементные и полимерные виды красок. Краски на силикатной основе изготавливают на основе минеральных красящих веществ, которые выступают в качестве пигментов, жидкого стекла, и наполнителей. Цементные краски производят из белого цемента, в который добавлены минеральные красящие вещества. В случае с полимерными перхлорвиниловыми красками для приготовления в пигментирующий раствор разбавляется перхлорвиниловым лаком. По технологии краски на поверхность железобетонных изделий наносят специальным инструментом - пистолетом-распылителем в несколько слоев, в зависимости от цветовой палитры применяемого красящего вещества и консистенции раствора. Проводит работы по окрашиванию поверхностей необходимо только при наличии положительных температур.
Облицовочные материалы
Внешний вид зданий и сооружений определяется архитектурно-декоративными качествами, предъявляющими требования к используемым облицовочным материалам в области их прочности, надежности, долговечности и устойчивости к внешним воздействиям. В настоящее время современные облицовочные материалы представлены широким разнообразием плитки, выполненной из керамики, асбоцемента, стекла, природных каменных материалов. Наряду с этим активно используются гофрированные листы из алюминия, блоки из цветного бетона.
Плитки, выполненные на основе из природных каменных материалов, представляют собой наиболее прочный и долговечный вид изделий, обеспечивающий разнообразную гамму цветовых решений. В качестве сырья для их изготовления таких облицовочных покрытий находят применение окрашенные и пигментированные горные породы, известняки, кварциты, граниты, лабрадориты, мрамор.
Процесс изготовления бетонных плиток реализуется с использованием цветного бетона и оборудования в виде гидравлических прессов.
Широко распространены при проведении отделочных работ керамические плитки, которым присущи не только высокие декоративные свойства, но и эксплуатационные характеристики, а именно: они прочно и надежно сцепляются с бетонным раствором, обеспечивают высокую прочность и износостойкость. В зависимости от габаритов различают плитки крупного размера (100Х100, 100X200, 300Х400, 450Х450 мм) и мелкоразмерные (48X48 мм). При использовании крупноразмерных железобетонных облицовочных панелей облицовка занимает меньше времени, чем при укладке мелкоразмерной ковровой плитки, которая также укладывается вручную поштучно.
С целью увеличения степени сцепления стеклянной поверхности облицовочной плитки с бетонным раствором, ее тыльную поверхность вскрывают специальными составами на основе кремнийорганических материалов. Чаще всего для этого находят применение составы типа ЗН-30, которые отличаются высокой адгезией к стеклу. Стеклянные плитки изготавливают во всех цветах и палитрах — от белого до черного, до цветных со всеми оттенками. В качестве одних из наиболее практичных и популярных в наше время облицовочных материалов, применяемых для отделки стен из железобетонных изделий, используют алюминиевые листы и цветные цементные плитки. Легкие листы из алюминия наряду с высокими архитектурно-декоративными свойствами, обладают устойчивостью к внешним факторам среды: атмосферных осадков, воздействию перепадов температур.
Цветные бетоны производят с применением неорганических минеральных красок, которые имеют высокую устойчивость к воздействию атмосферных и щелочных сред. Зленная краска может формироваться за счет введения в состав гидрооксида хрома, коричневая, желтая и красная путем пигментирования составами, полученными из оксидов железа.
Бетонирование и оштукатуривание
При строительстве зданий из сооружений из крупных панелей, а также штучных железобетонных изделий в виде отдельных блоков для проведения отделки внутренних и внешних поверхностей необходимо произвести оштукатуривание. Отделочные этапы в ходе строительства являются наиболее длительными и трудозатратными. Что максимально ускорить темпы возведений сооружений операции по отделке должны быть максимально оптимизированы. Для этой цели могут использоваться готовые блоки и плиты, которые представляют собой фасадные поверхности с уже проведенной отделкой в качественных заводских условиях, обработанными сливами и откосами. Это способствует росту производительности труда и снижению трудозатратности в процессе застройки.
В большинстве случаев, как внешние фасады, так и внутренние перекрытия и перегородки подвергаются шпаклевке, которая позволяет сформировать ровную поверхность без трещин, сколов, механических повреждений, готовую к оклеиванию обоями (при отделке интерьеров), окрашиванию или облицовке.
Заводская отделка
На поверхностях, которые формируют внутренние стены помещений не должно быть ярко выраженных дефектов. Величина раковин не должна превышать 5 м. При этом нижние части поверхностей, представляющих собой панели должны быть готовы к нанесению окраски. Поверхность пола подготовлена к укладке линолеума, стены в квартирах соответствовать требованиям для окрашивания или оклейки обоями. Также должны иметь заводскую отделку площадки и лестничные марши.
Чтобы сформировать ровные и качественные поверхности процессе формования производится финишная отделка железобетонных изделий. Для этой цели, прежде всего, необходимо чтобы металлические формы имели гладкие и чистые поверхности. В настоящее время в процессе производства используют специальные составы бетонных смесей и смазок для форм, а также реализуют отделочные работы по затирке готовых поверхностей.
Качество поверхностей железобетонных изделий при этом во многом зависит от вида применяемых на этапе производственного процесса смазок. Для этой цели задействуют составы марки ОЭ-2. В ходе производства изделий в кассетных установках задействуются эмульсол марки ЭКС, насыщенный раствор извести. Для изготовления железобетонных изделий к поверхностям которым предъявляются повышенные требования в области качества обработки находит применение смазка ОПЛ, которая представляет собой набор из жировых кислот, высокомолекулярных сложных эфиров, а также вод, натриевых кислот и жирных кислот. В большинстве случаев паста ОПЛ является продуктом отхода при производстве панолина. Благодаря наличию в составе смазочных материалов активных компонентов, повышается качество поверхностей ЖБИ, снижается число раковин и пор.
На практике наиболее эффективным является смазка, выполненная на основе раствора, содержащего 80% воды при температуре 70Сº, эмульсола марки ЭКС в составе 5% и 10-15% пасты ОПЛ.
Чтобы сформировать качественную поверхность изделия со стороны поддона с минимальным числом пор и раковин, производители используют коллоидно-цементные растворы, цементно-песчаные составы с пластифицирующими добавками. Наряду с составами важную роль играет технология производственного процесса. Для улучшения качества поверхностей изделий, формовка которых реализуется с расположением лицевой поверхности вниз, задействуют метод ударно-вибрационных площадок, позволяющих создавать ассиметричные колебания, а также ударных столов. Использование при этом железобетонных и пластиковых форм с полимерным видом покрытия, позволяет добиться высоких результатов в формировании гладких рабочих поверхностей со стороны расположения поддона.
Для заглаживания открытых плоских поверхностей железобетонных изделий со свежей формовкой используют механическое воздействие. Для этого находят применение специальные механизмы, машины и оборудование, в которых в качестве рабочего инструмента могут выступать рейки, диски, брусы, валики или лыжи. Наиболее высоких показателей качества обрабатываемой поверхности удается достичь при комплексном поочередном применение нескольких механизмов с различной оснасткой.
В ходе формовки ЖБИ до твердения бетонного раствора реализуют ряд способов для отделки поверхностей:
- при формовке лицевой поверхностью вниз – плитами их природных материалов, декоративными бетонами и растворами, имеющими как гладкую, так и рельефную поверхность, разноцветными керамическими глазурями, ковровой плиткой из керамики, с использованием декоративных бетонов с примесями замедлителя твердения;
- при формовке лицевой поверхностью вверх – ковровой плиткой на основе керамики, рифлением, набрызгом декоративных растворов, накаткой, присыпкой с втапливанием декоративного щебня.
Одним из наиболее ярких и перспективных направлений является использование керамической плитки большого размера, которые укладываются в специально отштампованные ячейки.
Помимо этого существует несколько вариантов отделки железобетонных изделий после проведения термической обработки. Для проведения работ для отделки стеновых панелей, используемых для наружных стен, используют технологию набрызга декоративных растворов, обработку эмалями КО-174, металлизацию, нанесение декоративной крошки на клещей основе. Эмаль КО-174 отличается высокими показателями водонепроницаемости, устойчивостью к изменениям влажности, перепадам сезонных температур, воздействию прямых солнечных лучей. На стены эмаль наносится в два этапа. Время, необходимое на высыхание раствора составляет 15 минут, а расход краски в зависимости от поверхности варьируется от 400 до 500 г/м2.
Процесс набрызга декоративных растворов реализуется при помощи оборудования, в качестве которого находят применение пневматические аппараты. Нанесение на поверхность декоративной крошки может производиться пневматическим, механическим, а также электростатическим способом.
В ситуациях с механической обработкой фасадных поверхностей происходит обнажение естественной структуры бетона до образования шероховатой рельефной фактуры. Для этой цели применяют специнструмент: мозаично-полировальные машины, бучарды, электрические и пневматические молоты, инструмент с алмазной или абразивной рабочей поверхностью, звездчатые фрезы.
Для автоматизации процесса отделки железобетонных изделий в условиях производства могут использоваться специальные технологические линии, на которых чаще всего обработка изделий производится в вертикальном положении.
Как правило, лестничные площадки изготавливают с гладкими поверхностями, выполненными из бетона. Для этой цели находят применение как обычные, так и цветные цементы, офактуренные плиткой. Одним из распространенных видов заводской обработки поверхности является отделка мозаичными составами, изготовленными на базе мраморного щебня с последующей термообработкой и шлифовкой.
В последнее время все чаще находит применение такой способ отделки стеновых панелей, как технология погружения. Для этого железобетонное изделие погружается в наполненную отделочным раствором емкость. Техпроцесс реализуется за счет работы системы шпателей, совершающих поступательные движения. После подъема торцы ЖБИ очищаются от раствора. Техника погружения обеспечивает высокое качество отделки.
