ТС 60.25-3

Железобетонные трубы представляют собой современные высокотехнологичные изделия, которые востребованы при возведении целого ряда объектов и сооружений. Обладая набором высоких эксплуатационных характеристик, изделия находят применение в автодорожной и промышленной, гидротехнической и гражданской, сельскохозяйственной сферах при возведении зданий, сооружений, прокладки дорог, обустройстве инфраструктуры. Среди наиболее востребованных и популярных, трубы марки ТС 60.25-3. Такие изделия могут использоваться в водопроводных, канализационных системах, водоотводных коммуникациях, а также при прокладке сетей и линий, обеспечивая их защиту и безопасность.

Достоинства и недостатки

Бетонные трубы ТС 60.25-3 обладают целым рядом преимуществ, которыми обусловлена экономическая эффективность их применения и высокая популярность. Среди них:

• высокая степень надежности и долговечности. Средний срок службы железобетонных изделий в среднем насчитывает не менее 70 лет;
• устойчивость изделий к агрессивной среде и повышенной влажности;
• невосприимчивость к перепадам температур;
• высокая гигиеничность. Бетонная поверхность не восприимчива к грибку и не создает условия для его распространения;
• устойчивость к коррозионным процессам;
• универсальность изделий, которые имеют широкий спектр применения;
• возможность вторичного использования;
• низкая материалоемкость и доступная стоимость;
• простота реализации монтажных работ. Возможность монтажа в сжатые сроки;
• отсутствие необходимости в обслуживании.

К недостаткам железобетонных труб можно отнести лишь увеличенную массу конструкции, которая оказывает влияние на процесс укладки, монтажа и транспортировки изделий.

Разновидности и маркировка

Изделия марки «ТС» имеют цилиндрическую раструбную конструкцию, отличаясь наличием ступенчатой стыковой поверхности втулочного торца, а также соединениями, уплотнение которых реализуется за счет специальных резиновых колец.

В зависимости от параметра несущей способности изделия делятся на три категории:

• первая – соответствует трубам, рассчитанным на укладку под грунтом с глубиной заложения 2 метра;
• вторая - изделия с допустимой глубиной укладки в грунт до 4 метров;
• третья – до 6 метров.

Категория группы несущей способности определяется прочностными показателями, которые закладываются в процессе производства и зависят от конструкции усливающего арматурного каркаса.

Маркировка трубной продукции, выполненной на основе железобетона, реализуется в соответствии с регламентом отраслевого стандарта ГОСТ 23009. Марка обозначается посредством буквенно-цифрового кода разделенного с помощью дефиса. В первой группе индекса приводятся данные о названии изделия, величине диаметра условного прохода и полезной длине. При этом последние значения приводятся в сантиметрах и дециметрах соответственно. В продолжении индекса через тире во второй половине обозначения указывается несущая способность железобетонных труб, которая обозначается арабской цифрой.

Обозначение ТС 60.25-3 принадлежит цилиндрической раструбной трубе, имеющей стыковую поверхность со ступенькой с диаметром условного прохода 1000 мм и полезным значением длины 3500 и третьей группой по несущей способности.

Сортамент, размеры, технические характеристики

Сортамент изделий железобетонных труб, а также основные размеры и требования к ним регламентируются действием отраслевого стандарта ГОСТ 6482-88. Цилиндрические железобетонные раструбные трубы марки ТС 60.25-3 со ступенчатой конструкцией стыка обладают заявленными параметрами:

• диаметр условного прохода 600 мм;
• длина изделия – 2500 мм;
• расчетное значение массы – 1.06 кг;
• толщина стенки – 70 мм;
• предельная глубина засыпки грунтом – 6000 мм.

Изготовление и эксплуатационные качества

Требования к процессу изготовления в области используемого сырья, основных технических параметров, точности для изделий марки ТС 60.25-3 устанавливаются ГОСТ 6482-88. При промышленном производстве железобетонных труб находит применение в соответствии требованиями ГОСТ 26633 тяжелые марки бетона с классом прочности на сжатие не хуже В25.

 В зависимости от несущей способности изделий осуществляется их армирование. Для сооружения каркасов задействуется проволока класса Вр1 в соответствии с нормативами стандарта ГОСТ 6727 и арматурная сталь классов А-I и А-III по регламенту ГОСТ 5781. Схемы армирования и конструкция арматурных каркасов в зависимости от габарита сечения регламентируются стандартом ГОСТ 6482-88. Требования к сварным арматурным конструкциям устанавливаются согласно ГОСТ 10922.

Для изготовления изделий находят применение специальные лотки, в которых устанавливаются готовые стальные каркасы, после чего производится заливка бетона. В ходе производства железобетонных безнапорных раструбных труб находит применение технология центрифугирования и виброгидропрессования. Их целью является снижение до минимума объемов воздушных прослоек внутри изделия, которые могут вызвать полное или частичное разрушение, служить причиной нарушения целостности поверхности.

При виброгидропрессовании используется специальная форма, которая состоит из двух частей – наружной и внутренней. Первая формируется из пары полуформ, которые стягиваются между собой при помощи болтового соединения, оснащенного с двух сторон пружинным компенсатором. В связи с этим может допускаться определенная раздвижка форм.

Технология центрифугирования является наиболее востребованной и актуальной как для отечественных заводов-изготовителей железобетонных труб, так и для зарубежных предприятий. Для этого используются специальные механизмы. В ходе работы специальной центрифуги производится формовка изделий, которые подвергаются вращению. Сушка железобетонных труб реализуется в форсированном режиме с использованием пропарочных камер, гарантирующих высокое качество.

Трубы изготавливаются в водонепроницаемом исполнении, выдерживая гидростатические нагрузки в размере 0,05 МПа. Нормируются при этом основные технические характеристики по ГОСТ 13015.0 по следующим параметрам:

• морозостойкость;
• фактическое отпускное и проектное значение прочности;
• марки стали используемой для сооружения арматурного каркаса стали;
• толщина защитного слоя бетона от края изделия до арматуры внутри.

При расчете значение нормируемой отпускной прочности изделий принимается равным 70% относительно класса прочности на сжатие примененного при изготовлении бетона. Уровень водопоглощения бетона для готовых изделий не должен превышать 6% от общей массы. Минимально допустимое значение водонепроницаемости и морозостойкости ТС 60.25-3 оставляет W6 и F200.

Контроль качества

На этапе контроля качества готовые изделия проверяются заводом изготовителем на предмет соответствия всем требованиям документации. В соответствии с нормами отраслевого стандарта ГОСТ 6482-88 при изготовлении железобетонных труб марки ТС 60.25-3  допускаются следующие отклонения:

• ±1 для изделия, полезная длина которых находится в пределах от 2,5 до 3,5 метров;
• ± 2 для труб, значение длины которых составляет 5 метров.

Отклонения измеряются числом шагов спиральной арматуры.

Величина предельных отклонений номинальных габаритов может варьироваться в пределах:

• внутренний диаметр – от ± 4 мм до ± 8 мм;
• длина изделия – от -10 мм до +20 мм;
• глубина фальцев - ± 2 мм;
• величина толщины стенки - от -4 мм до +8 мм;
• глубина раструба – от – 5 мм до +10 мм;
• от ± 2 мм до ± 3 мм.

В процессе проверки оценивается число и размеры впадин, местных наплывов и раковин, имеющихся на поверхности труб, их торцевой части. При этом общая длина сколов бетона на торцах не должна быть больше 50 мм на 1 погонный метр ребра. Допустимая высота местных наплывов, выступов, глубина впадин может варьироваться от 3 мм до 5 мм. Наибольший размер раковин, которые могут находиться на наружной или внутренней поверхности может насчитывать 15 мм. Не допускается на поверхности изделий трещин, кроме усадочных дефектов толщиной менее 0,05 мм.

В ходе испытаний готовые изделия в виде целой трубы или вырезанного участка длиной не менее 100 мм, проходят проверку на предмет прочности по трещиностойкости, морозостойкости, водонепроницаемости как труб, так и самого бетона. Схема испытаний регламентируется ГОСТ 6482-88.

Хранение и транспортировка

Готовая продукция подлежит хранению в штабелях, с укладкой изделий рассортированных по маркам. При значении полезной длины менее 5000 мм допускается вертикальное расположение труб. Под изделия нижнего ряда для предотвращения их разрушения устанавливаются подкладки.