ОП 2з

При возведении сборно-монолитных зданий одними из составных частей, от качества и надежности которых зависит целостность, надежность и прочность сооружений, являются опорные подушки марки ОП 2з. Изделия широко используются при строительстве разных типов конструкций, позволяя обеспечить их устойчивость.

Назначение

Опорные подушки ОП 2з предназначены для равномерного распределения давления, которое создается прогонами и стенами строительных конструкций. Изделия ориентированы на применение при проведении работ по обустройству инженерных и тепловых сетей, прокладке жд путей, трубопроводов и электропроводов, возведении мостов, строительстве дорог.

Особенности конструктивного исполнения

Железобетонные опорные конструкции изготавливаются в соответствии с требованиями отраслевых документов в виде Серии 1.069.1-1 выпуск 1 и 3.006.1-2.87 выпуск 2. Технические требования к продукции данного типа регламентируются ГОСТ 13015-2003, а также действующими правилами СНиП 2-21-75, СНиП 2.03.01-84. а также СНиП 2-36-73.

Опорные подушки представляют собой железобетонные изделия прямоугольной формы и предназначаются для установки опоры или использования в качестве подкладки. Подушка изготавливается в виде прямоугольной плиты заданного в соответствии с габаритами модели размерами, оснащенной такелажными петлями, а также металлической закладной. При этом закладная деталь имеет прямоугольную форму, а для строповки при подъеме и перемещении устанавливается две петли.

При необходимости опорные подушки марки ОП 2з могут подвергаться дополнительной обработке для нанесения защитного слоя гидроизоляции, который позволит улучшить водоотталкивающие свойства изделий.

Технология изготовления и требования к производству

При изготовлении изделий в виде опорных подушек марки ОП 2з в соответствии с ГОСТ 26633-2012. находит применение тяжелый бетон класса В15-В25 с показателями морозостойкости и водонепроницаемости согласно СНиП 2.03.01-84. При изготовлении изделий ОП 2з находят применение специальные шаблоны, внутри которых размещают арматурный каркас и закладные детали, которые впоследствии заливаются бетонным раствором. Чтобы добиться максимальной плотности раствора бетон подвергаются виброуплотнению при помощи специальных устройств. Это позволяет исключить наличие воздушных прослоек из состава, которые могут служить причиной точечного снижения прочности и снижения параметра трещиностойкости. Учитывая то, что железобетонная деталь в процессе эксплуатации будет находиться в постоянном контакте с агрессивной внешней средой, в бетонный раствор добавляют необходимые пластификаторы и воздухоулавливающие примеси. После того как бетонный раствор набирает необходимую прочность детали извлекают из форм и подвергают сушке.

Для усиления конструкции каркас изготавливается из горячекатаной арматуры периодического профиля класса А3, выполненной по ГОСТ 5781-82 с использованием  холоднотянутой арматурной проволоки, изготовленной на основе низкоуглеродистой стали в соответствии с ГОСТ 6727-80. Закладные детали должны удовлетворять требованиям ГОСТ 380-2005. и выполняется на основе стали марки ст3кп. Анкера закладных деталей изготавливаются по ГОСТ 5781-82 из профиля класса А3. Требования к монтажным петлям регламентируются ГОСТ 380-2005, в соответствии с которым их изготавливают из ст3пс или ст3сп.

В опорной подушке марки П-5 находит применение закладная деталь марки М4 и монтажная петля УП2-1.

Технический контроль и приемка

При производстве на этапе технического контроля готовые изделия марки ОП 2з подлежат проверке. В ходе осмотров и измерений измеряется толщина защитного слоя от края бетона до арматуры, которая должна составлять не менее 15 мм при толщине подушки до 100 мм и не менее 20 мм – при толщине свыше 100 мм. В случае, если толщина защитного бетонного покрытия является недостаточной или выявляются изделия с оголенной арматурой, они подвергаются отбраковке.

Допустимые отклонения по габаритным размерам составляют:

1. по ширине и длине изделия - ±15 мм;
2. по толщине защитного бетонного слоя – от -5 мм до 10 мм
3. по длине - ±10 мм.

Помимо этого контроль качества изделий включает в себя следующие этапы:

• проверка качества сырья на входе производственного процесса;
• приемка деталей виде закладных и арматурных элементов;
• операционный контроль за качеством выполнения каждого эапа изготовления;
• испытания применяемых марок бетонов и изделий на выходе;
• комплекс приемосдаточных испытаний отдельных партий продукции.

Характеристики и параметры

Общие технические характеристики изделий в виде железобетонных опорных подушек ОП 2з должны соответствовать требованиям отраслевого стандарта  ГОСТ 13015-2012 в области следующих показателей:

• марки и класса используемой при изготовлении арматуры;
• :габаритов конструкции;
• соответствие заявленному классу прочности бетона на сжатие;
• заданной нагрузочной способности;
• структуры бетона;
• отделки поверхности элемента;
• величины защитного слоя от края бетона до арматуры;
• величины отпускной прочности бетона;

Для опорной подушки марки ОП 2з производитель в числе основных технических параметров указывает:

• длину изделия – 510 мм;
• ширину блока – 250 мм:
• высоту конструктива – 140 мм;
• расчетную массу – 0.045 т;
• объем – 0.018 м3.

Обозначение

Для маркировки опорных подушек используется простой цифробуквенный индекс, который приводится в следующем формате:

ОП –Х1-Х2, где

• ОП – название изделия;
• Х1 – первая группа цифрового индекса, указывающий на округленный габарит длины блока;
• Х2 - блок цифровых данных, описывающий класс приманенной при изготовлении каркаса арматуры.

Преимущества

Опорные подушки марки ОП 2з обладают набором высоких эксплуатационных технических характеристик, благодаря которым обеспечивается высокий экономический эффект их применения. Среди достоинств изделий:

• высокий показатель надежности, который обеспечивает целостность всей конструкции и гарантирует безопасность ее эксплуатации;
• простота установки и сборки сооружения;
• высокий показатель морозоустойчивости, который позволяет осуществлять строительство в холодное время года и производить эксплуатацию при низких температурах;
• инертность бетона гарантирует его чистоту и невосприимчивость к грибкам, плесени, коррозии. При длительном контакте с агрессивной средой изделия позволят сохранить стены и опоры в надлежащем состоянии, избежав их разрушения;
• высокий показатель водонепроницаемости;
• высокая прочность, которая достигается за счет наличия армирования каркаса;
• высокая долговечность. Период безаварийной эксплуатации железобетонных изделий насчитывает не менее 60 лет;
• высокое качество изделий;
• доступная стоимость.

Особенности установки и монтажа

Процесс монтажа опорных подушек марки ОП 2з реализуется в соответствии с требованиями документации в виде СНиП 3-15-76. При этом изделия поднимают при помощи грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений в соответствии со схемами строповки и устанавливают в рабочее положение. До реализации постоянного крепления изделия должны быть проверены на предмет правильности установки согласно проектному положению. Установка железобетонных подушек производится на подготовленный и уплотненный песком и щебнем грунт или на заранее подготовленный фундамент.

Сфера использования

Опорная подушка ОП 2з – специальное железобетонное изделие, которое используется при сооружении различных строительных конструкций. Среди них:

• подземные коммуникации;
• тепловых сетей;
• трубопроводы;
• различные инженерные сети.

Железобетонные подушки опорного типа находят применение в качестве  основания для сетей и коммуникаций, расположенных в железобетонных коробах, а также могут использоваться при монтаже фундамента.

Помимо этого изделия применяют для распределения точечных нагрузок, которые возникают при строительстве:

• мостовых переправ;
• проведении дорожно-строительных видов работ;
• прокладке железнодорожных путей сообщения;
• возведении систем линий электропередач.

Рекомендации по выбору и применению

Выбор конкретной марки данного вида железобетонных изделий производят в зависимости от их назначения. В зависимости от задачи рассматривается необходимая серия. При этом основополагающими критериями выбора являются величины нагрузок и необходимые габариты, указанные в проектной документации. Элементы подбирают по:

• ширине стены;
• общей воздействующей нагрузке, которая определяется как сумма всех давлений вызванных плитами, кладкой и прочими объектами, располагаемыми сверху над подушкой с учетом коэффициента запаса.