Колодцы, несмотря на многовековую историю, все еще остаются основными элементами в конструкции подземных вертикальных коммуникаций различного типа. Наиболее распространенными видами колодцев, применяемых как в загородном, так и в масштабном строительстве, являются водонапорные, канализационные и смотровые шахтные конструкции, основной функцией которых является инженерное обеспечение зданий.
Виды колодезных колец
Колодезные кольца являются наиболее востребованными ЖБИ, стоимость и параметры использования которых признаны оптимальными в строительстве вертикальных шахт. В качестве материала их производства традиционно используется обладающий отличными прочностными характеристиками и отличающийся долговечностью армированный бетон, однако некоторые проекты подразумевает применение аналогов из ПВХ, которые при меньшем весе и стоимости также обладают меньшим сроком эксплуатации.
ЖБ кольцо из бетона оснащается несущим армированным каркасом и заливается высококачественным товарным бетоном, в состав которого входят также различные добавки, влияющие на эксплуатационные характеристики готового изделия и определяющие сферы его применения.
Типы колодезных колец:
- Опорные – применяются в строительстве конструкций, подразумевающих наличие люка, и служащие опорой для его надежного закрепления;
- Стеновые – стандартные ЖБИ, предназначенные для поэтапной установки друг на друга и формирования вертикальной шахты;
- Доборные – обладающая нестандартными размерами разновидность стеновых колец, позволяющая работать с конструкциями различной глубины;
- Замковые – оснащенные специальным механизмом изделия, применяемые для строительства колодцев в регионах с высокой вероятностью смещения почвы;
- Оснащенные днищем – дополнительный нижний элемент придает конструкции колодца статичность и прочность;
- Регулировочные – применяются для того, чтобы увеличить глубину желоба до 50 см.
Размерная шкала колодезных колец регулируется ГОСТами и является стандартной. На данный момент эта категория продукции представлена типовыми изделиями с внутренним диаметром 70, 80, 90, 100 и 200 см и высотой от 10 до 100 см при шаге 50 см. Высота железобетонных колец варьируется от 70 до 120 см. При проектировании колодца также необходимо учитывать, что внешний диаметр конструкции несколько больше внутреннего.
Форма колодезного кольца является преимущественно цилиндрической, геометрически правильной. Опорные кольца с большим внешним диаметром обладают нестандартной геометрией со смещенным отверстием для люка – такая конфигурация изделия позволяет рационально оснастить внутреннее пространство колодца для обслуживания магистрали.
Обозначения и маркировка
Традиционно согласно действия норм стандарта ГОСТ 23009 в маркировке колец присутствует цифробуквенное обозначение, в котором первые цифры в дециметрах отражают внутренний диаметр железобетонного изделия, а вторая соответствует высоте конкретного кольца. Буквенная маркировка иллюстрирует назначение:
- КВГ - кольца для использования в газопроводных и водопроводных коммуникационных системах;
- КФК - кольца колодезные, применяемые в канализации и водопроводных системах;
- КЛК - кольца "ливневок", а также прочих водосточных колодцев;
- КДК - кольца для внутриквартирных коммуникаций и сетей;
- КО - кольца опорного типа;
- КС - стеновые кольца.
Вместе с кольцами используются плиты перекрытия, маркируемые ПП и ПК, а также плиты днища с обозначением ПН и ПД, железобетонные стаканы.
Производство колодезных колец
Изготовление железобетонных колец нормируется техническими условиями ГОСТа 8020-90 и производится с применением различных марок бетонов, которые соответствуют целевому назначению их использования с учетом условий регионального и климатического, а также индивидуального характера. Чаще всего в качестве бетонов используют растворы марок от М200 до М500. Для армирования каркаса находит применение арматура, диаметр которой составляет от 0,6 до 10 мм в зависимости от размеров изделия.
Для производства колец используют шаблоны - пустотелые цилиндры с закрепленными на их основании вибраторами, обеспечивающими плотность бетона, его однородность, от которой зависит качество изделия. Арматура большого диаметра применяется лишь для формирования надежных петель. Согласно требований стандартов для армирования должна применяться арматурная проволока Вр-I по ГОСТ 6727, сталь горячекатаная стержневая класса от АI до А-III согласно ГОСТ 5781, а также упрочненную термически стержневую Ат-IIIС и Ат-IVС в соответствии с ГОСТ 10884;
Преимущества железобетонных колец
Готовые изделия, представляющие собой модульную конструкцию, обладают целым рядом достоинств, среди которых:
- Долговечность. средний срок службы любых железобетонных изделий составляет 50 лет, однако без сомнений, кольца смогут прослужить и 70-80 лет. Нередко кольца не отработавшие свой ресурс могут использоваться повторно;
- Простота и доступность монтажа. Нехитрая технология укладки колец доступная и не требует высокой квалификации, а также значительных трудозатрат;
- Экономичность. Как изделия ,кольца отличаются невысокой стоимостью, позволяя реализовать проектные идеи в пределах минимальной сметы;
- Высокие прочностные и качественные характеристики. Железобетонным кольцам свойственны такие качества, как морозостойкость, водонепроницаемость и пожаростойкость, которые наряду с высокой прочностью позволяют длительно эксплуатировать сооружения и коммуникации, построенные на их основе.
